【標準視角】看敬業增材如何加快市場化進程？
發布時間：
2023-01-11 12:39
近年來，河北省工信廳圍繞交流合作、項目支持、科技創新等方面，增加對增材制造企業支持力度，我省增材制造產業取得長足進步，應用領域日益拓展，科技創新成果顯著增加，關鍵技術、裝備性能不斷提升，涌現出一批具有一定競爭力的骨干企業。敬業增材在原材料制備和產品修復方面規模逐年擴大，帶動我省增材制造產業發展，成為基礎技術較成熟、新技術不斷涌現的技術體系。”
以上內容節選自石家莊經濟日報，眼下，“先進裝備制造”產業作為石家莊市構建“4+4”現代產業發展格局的重點產業之一，正以大浪奔涌逐浪高之勢蓬勃發展。走進全國500強企業敬業集團，近距離的感受河北敬業增材制造科技有限公司戰略性新興產業的魅力，尋求傳統企業培育新產業支柱的“密碼”。
以“科技+產業”占領發展制高點
傳統鋼鐵企業和3D打印領域——對于這兩個行業，不少人會認為二者之間“風馬牛不相及”。
然而敬業集團卻憑借著對未來的敏銳洞察力，認為全球制造業的數字化轉型，其影響會波及全世界的公司與消費者。而3D打印技術將發揮重要作用，徹底改變人們當前所認識的制造業形式。因此，敬業集團果斷“跨界”發展進入3D打印領域，在加大有效高端供給中實現新舊動能轉換，加快企業轉型升級，擴展集團發展新空間。
公司設有從增材制造原材料生產，到激光熔覆修復、3D打印產品、粉末工模具鋼生產多條智能制造生產線，2018年6月，敬業增材制造成功申報并入選“2018年智能制造綜合標準化與新模式應用項目”，是全國157個獲批智能制造綜合標準化與新模式應用立項中唯一的增材制造項目。
金屬粉末項目開發了不銹鋼、模具鋼、高溫合金、注射成型粉等40余種市場常用材料，成功打破了國外技術壁壘和市場壟斷。
令人驚喜的背后，向我們充分表明，科技創新一旦與經濟結合，與產業對接，必將能不斷釋放出新的強大的發展動能。
全流程增材制造公司
在該公司的3D打印車間，看到的是正開足馬力進行生產的3D打印機，還有一個個忙碌的身影。
當前，公司的3D打印主要服務于航空航天、生物醫療及機械制造業，可打印鐵基合金、鎳基合金、鈦合金、鋁合金、不銹鋼、模具鋼、工具鋼等多種材料。我們生產的產品，主要應用于航天領域的高精尖產品，結構非常精 密，用料十分均勻，是傳統制造所不能媲美的。
科技創新絕不僅僅是實驗室里的研究，而是必須將科技創新成果轉化為推動經濟社會發展的現實動力。以新項目激發轉型升級新動能，作為傳統企業的敬業集團，走出了一條令人欽佩的新路，這是一條能與世界更深擁抱在一起的道路，更是一條與社會發展相結合的道路，必定能促進科技與產業、經濟的緊密結合。
除了200千克級、500千克級、300千克級微細金屬粉末制備生產線外，敬業集團的3D打印創新中心、超高速激光熔覆技術生產線均在不斷擴大中，水霧化生產線正在籌建中，這意味著敬業增材制造是全球一家集專業研發、生產、銷售高端氣霧化金屬粉末、激光再制造、3D打印服務于一體的全流程增材制造公司。
“正是因為我們堅持全流程研發與制造，在‘全產業鏈’上狠下功夫，因此才能不斷在技術和產品上取得突破。”公司與機械科學研究總院陳蘊博院士團隊合作，建立多條智能制造生產線，實現增材制造所用的金屬粉末、粉末工磨具鋼完全國產化并代替進口。比如公司生產的氣霧化金屬粉末具有球形度高、含氧量低、流動性好、純凈度高、粉末粒徑呈正態分布等特點，除了能夠滿足3D打印金屬制品所需外，還可以廣泛應用于粉末工模具鋼制品、激光熔覆、金屬注射成型、熱噴涂等各行業高端粉末領域。
自主研發的NiCoCr，不但具有融敷性好、結合效果優異，還解決了客戶用粉產生微小裂紋這一重大難題，本次NiCoCr產品的研發成功，使得增材公司獲得將100噸的高品質粉末訂單，并在熔覆行業中大大的提高了公司的聲望以及客戶的口碑。
一流設備、一流的技術
要做就做最好，在增材制造的發展之路上，敬業增材有著勇立潮頭的追求。其能在短短幾年時間里取得累累碩果，一個重要原因，就是不斷創新、追求卓越、向世界最佳看齊，采用一流的設備、建立現代化的生產線、掌握先進技術，蓄足轉型升級的底氣。
3D打印創新中心配備世界先進金屬3D打印設備。“公司在熟練掌握金屬3D打印粉末的全套成熟工藝的基礎上，還提供全方位、專業性強的金屬3D打印技術服務，包括：模型技術評估，模型工藝評估，數據處理及性能測試等。3D打印創新中心將重點聚焦在復雜金屬構件直接制造、醫療器械和生物醫用金屬材料等領域，成為集產品設計、研發、運營為一體的3D打印應用平臺，能夠為客戶提供‘設計+工藝+材料+打印服務’系統化3D打印應用解決方案。
在激光熔覆車間，現有9臺設備，其中普通熔覆設備3臺，超高速熔覆設備5臺，內壁熔覆設備1臺，年可修復2萬平方米。
聯合機械科學研究總院先進制造技術研究中心與德國弗勞恩霍夫激光技術研究所合作，引入國內激光高速熔覆修復系統，建立了國內超高速激光熔覆修復生產線，修復速度最快達200米/分鐘，是普通熔覆速度的2-10倍以上，每年至少可加工5000平方米，可修復內徑55mm以上管內壁，開創了內壁修復先河，結束了備件由于內壁磨損報廢時代。經過修復后的產品使用壽命是原來的3倍以上，工藝綠色環保可代替電鍍等高污染行業。
在這里我們建成了我國領先的全流程增材制造工廠，引領行業示范應用；積極開展國際合作，金屬粉末及3D打印產品出口至德國、韓國、新加坡、日本等國家，樹立了中國制造地位，增強了中國增材制造行業的國際影響力，拓寬了增材制造的應用領域，加速增材制造產業進程。
敬業增材金屬粉末3D打印激光熔覆
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